• 聚乳酸
  • 聚己内酯
  • 乳酸酯
  • 多元醇系列
  • 3D打印耗材
  • 化学回收
  • 社会责任
  • 合作伙伴
  • 管理体系
  • 企业文化
  • 股票信息
  • 公司治理
  • 定期报告
  • 临时公告
  • 投资者留言
  • 搜索

    应用

  • 乳酸酯的清洗作用

    乳酸酯清洗剂 乳酸酯清洗剂的英文名为cleaner of lactate。乳酸又称2-羟基丙酸和丙醇酸,其特点是在分子中含有羟基,所以具有较好的亲水性。一般羧酸生成的酯类多是不溶于水的,但乳酸酯有一定的水溶性。常用的乳酸酯清洗剂是乳酸乙酯,由于乳酸酯分子间可通过羟基形成氢键,所以比一般酯类的沸点高,常用的乳酸酯清洗剂的沸点范围在(145~190摄氏度)因此虽然可燃,但具有良好的安全性。乳酸酯清洗剂能与许多有机溶剂自由混合,它对油性污垢和水溶性污垢都有很好的去除力,而且对金属等被清洗表面有很好的润湿能力,清洗之后能使物体表面具有很好的亲水性。乳酸酯清洗剂具有使用损耗小,经济性好,对被清洗物无不良影响,无毒,合乐彩票平台登录物降解的优点,是ODS溶剂型清洗剂的一种新型替代清洗剂。它在电子工业中得到广泛应用,如用于对各种光盘、液晶显示器、磁头、芯片、电路板基、模块的清洗;也可用于光学镜头、印刷网板、油墨、金属的清洗。采用的清洗方式有浸洗、喷洗、手工洗、超声波组合清洗等。乳酸酯清洗剂的缺点是干燥性较差,因此在干燥工序中应采用异丙醇或甲醇等加以置换。目前在日本已有配合乳酸酯清洗剂使用的由蒸馏回收系统和组合型清洗系统组成的清洗装置成套设备。目前市场上主流价格在24-28元/KG。

    2016-06-28

    文件大小:19KB

    下载
  • 水性聚氨酯树脂介绍和聚己内酯多元醇的应用

    水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系,有无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。聚氨酯树脂的水性化已逐步取代溶剂型,成为聚氨酯工业发展的重要方向。水性聚氨酯可广泛应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂等。 一、合成水性聚氨酯树脂的主要原料多元醇:主要是聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚丁二烯二醇等作为低聚物多元醇。从目前联系客户来看,做PU浆料的几乎都会用到PCL,而且大部分客户都是使用PCL220这个产品,说明2000分子量多元醇做这个产品是比较成熟的,耐水解和耐黄变好,耐磨性好。异氰酸酯:可分为芳香族异氰酸酯型(MDI、TDI)、脂肪族异氰酸酯型(HDI、HMDI、IPDI)等。TDI和MDI不耐黄变,他们没有用,用IPDI做的成膜很好,透明平滑,主要是耐黄变好。主要用IPDI。亲水剂:DMPA和DMBA等。 二、水性聚氨酯树脂的合成方法水性聚氨酯整个合成过程可分为两个阶段: 1、预逐步聚合,即由低聚物二醇、扩链剂(亲水性的二元醇或多元胺,一般是小分子量的)、水性单体、二异氰酸酯通过溶液逐步聚合生成相对分子质量为l000量级的水性聚氨酯预聚体。 2、中和后预聚体在水中的分散,分散方法有两种自乳化法和外乳化法。自乳化法又称内乳化法,是指聚氨酯链段中含有亲水性成分,因而无需乳化剂即可形成稳定乳液的方法。外乳化法又称为强制乳化法,若分子链中仅含少量不足以自乳化的亲水性链段或基团,或完全不含亲水性成分,此时必须添加乳化剂,才能得到乳液。但因该法存在乳化剂用量大、反应时间长以及乳液颗粒粗、影响固化后聚氨酯胶膜的性能,最终得到的产品质量差、胶层物理机械性能不好等缺点,因而目前生产基本不用该法。水性聚氨酯的制备以离子型自乳化法为主。客户多数是做自乳化,使用的亲水扩链剂有DMPA和DMBA,二者价格差别很大,系能也不同。 三、水性聚氨酯分类1、依水性聚氨酯粒径和外观分可分为: 聚氨酯水溶液(粒径<1nm,外观透明) 聚氨酯水分散体(粒径:1nm-100nm,外观半透明) 聚氨酯乳液(粒径>100nm,外观白浊)水性聚氨酯粒径一般是50nm&mdash;1000nm都有,所以应用最多的是水分散体和乳液,统称水性聚氨酯或聚氨酯乳液。2、依亲水性基团的电荷性质可分为阴离子型水性聚氨酯、阳离子型水性聚氨酯和非离子型水性聚氨酯。其中阴离子型最为重要,分为羧酸型和磺酸型两大类。3、依合成单体不同可分为聚醚型、聚酯型和聚醚、聚酯混合型。4、依照选用的二异氰酸酯的不同分为芳香族和脂肪族,或具体分为TDI型、HDI型等等。5、依产品包装形式水性聚氨酯可分为单组分水性聚氨酯和双组分水性聚氨酯。 四、水性聚氨酯的颜色 当光线射入水性聚氨酯分散体系时,一部分自由地通过,一部分被吸收、反射或散射。其中波长长的红光、橙光、黄光穿透能力强,最易被分子所吸收。波长较短的蓝光、紫光穿透能力弱,遇到分子时,最易被散射和反射,又由于人们眼睛对紫光很不敏感,往往视而不见,而对蓝光比较敏感,一般就可以看见蓝色。 1、如果粒径小于1nm,就成为水溶液(水分子是0.4nm),由于溶液十分均匀,散射光因相互干涉而完全抵消,看不见散射光,呈现无色透明,但是水性聚氨酯不会做到这种程度。 2、如果分散质粒子的半径小于入射光的波长(大于1nm),就主要发生散射,可以看见光的颜色,颜色分别是透明--贝壳清(蓝色)--红--乳白,乳液越是泛蓝那就是粒径越小,如果较白且泛红那就是粒径大的表现。 3、如果分散质的粒子大于入射光的波长,主要发生反射或折射现象,使体系呈现混浊,看不到特定颜色。水性聚氨酯粒径一般是50nm&mdash;500nm,高固含量水性聚氨酯乳液粒子比低固含量的大很多,一般认为30%固含量树脂粒径在50nm左右,也就是属于水分散体,会呈现透明泛蓝光;50%以上固含量树脂粒径往往大于200nm,也就是属于乳液,会呈现乳白色。市场上一般都是蓝光的。红620nm--760nm橙592nm--620nm黄578nm-- 592nm绿500nm-- 578nm青464nm--500nm蓝446nm --464nm紫400nm--446nm 五、水性聚氨酯的固含量solid content 固含量是比较直接而重要的数据,是指水性分散体系中聚氨酯树脂的质量占比,其余大部分为溶剂,水分等。固含量不仅是成膜物质,还包括填料、助剂等,国内一般的水性聚氨酯都是做到25-30%之间,价格在20-30元/公斤不等。但是国外的大公司如拜尔可以做到60%以上。油性聚氨酯浆料固含可以做到40%以上。皮革涂饰行业如何使用水性聚氨酯 水性聚氨酯用途广泛,这里只谈谈水性聚氨酯在皮革涂饰行业的应用情况。 皮革涂饰使皮革面形成各种颜色、光泽和风格,并获得一定的防水性及易保养性。采用不同涂饰材料和工艺方法还能开创新的皮革花色品种和提高次皮利用率。皮革涂饰剂的主要成分有成膜剂、着色剂、光亮剂、固定剂、手感剂等。涂饰溶剂有水和有机溶剂两类。涂饰层次一般分为底层、中层和顶层,依次进行。 皮革涂饰行业和水性聚氨酯有关联的共有三类企业:合成水性聚氨酯树脂企业、使用水性聚氨酯企业(如皮革厂、合成革厂)、销售水性聚氨酯树脂企业三类。 合成水性聚氨酯树脂企业做的水性聚氨酯只是半成品,是成膜树脂。皮革涂饰革厂家购买过去还需要加水,加色粉,加助剂,做成成品,再使用。皮革涂饰厂家也不会去测试固含量等数据,他们拿去只要往皮革上喷涂,确定附着力、光亮度的情况,决定该如何配成品。皮革分为三种,PVC革,PU革,真皮。真皮和PU革表面涂饰成熟使用到PCL多元醇型水性树脂,PVC革上使用PCL多元醇型树脂尚不能满足要求。真皮上使用皮革处理需要涂三层,底层、中层和顶层,因为真皮经过处理后仍会有凹凸不平,需要补伤膏先抹平,再使用皮革处理剂,都会用到水性聚氨酯。而人造革是一层革,只需要涂一层即可,但是要求水性聚氨酯可以和这块革良好粘接相容,聚氨酯革一般都能满足要求,PVC革目前比较困难。 皮革涂饰剂主要是用在真皮上,一共涂三层,底层和中层已经满足,要想做顶层,必须和中层相配,因此需要好的产品。 七、目前存在的问题用PCL多元醇做出来的水性聚氨酯看不出很独特的特性,反映不出好的性价比,推广比较困难。产品有什么问题他们也不清楚,可能是自己配方和技术问题。至于原料这块只能选择相信供应商,他们不会花较大成本去检测原料质量,即使出了问题也是都有责任。对于多元醇的水分含量没有提要求,说是还没那个水准。目前皮革市场不景气,他们公司是哪一款产品挣钱就主推哪一款,先维持生存,再图发展。他们公司资金也比较进展,生产工艺设备都很简陋,几乎都是人工操作进料等。光泽度问题已经买了配方,还在试验, 但是效果不大。觉得国内其他同行水平也是一般,如冠志,万华做的样品都测试过,也不好。国产的95%都达不到高光。光泽度是一个比较难解决的问题,要想达到好的光泽度必须使用水性聚氨酯,其他光亮剂等都达不到效果,除了做哑光可以用哑光粉。溶剂问题,目前想要一款沸点高的产品,最好200度以上,对成膜性好。推荐乳酸酯试样。

    2016-06-28

    文件大小:46KB

    下载
  • 水处理整理资料

    资料一    富营养水处理之富氮处理介绍氮能引起水环境的富营养化,在含氮废水排入水体以前必须进行脱氮去除,方法有物理化学法和生物反硝化法两大类,从彻底消除硝酸盐污染和降低脱硝成本的两个方面看,生物反硝化方法是目前最实用的好方法。  硝化过程是氨氮转化为硝酸盐氮的过程。由自养型好氧微生物完成的。硝化过程第一阶段由亚硝化菌将氨氮转化为亚硝酸盐,为亚硝化反应。第二阶段由硝化菌将亚硝酸盐进一步氧化为硝酸盐,为硝化反应。  反硝化过程是反硝化细菌在缺氧条件下,还原硝酸盐,释放出分子态氮(N2)的过程。采用不溶于水的有机物作为反硝化菌的碳源,为硝酸盐的还原提供还原力,称之为固相反硝化。反硝化分为自养反硝化和异养反硝化,自养菌生长繁殖较慢,脱氮速率低,所需的反应器容积要求较大,脱氮成本也较高,因此异养反硝化的应用受到了关注,异养反硝化需要外加有机碳源补充反硝化脱氮电子供体的要求。该工艺主要有以下优点:①工艺简单。固体碳源既可作为生物膜的载体,又能为反硝化作用提供还原力,系统易于调控。②安全。避免了传统工艺中碳源投加易过量而影响出水水质的风险。③运行稳定。固体碳源只在微生物酶的作用下分解,可为反硝化作用提供持续的还原力,有利于水处理系统的稳定运行。  影响固相反硝化速率:温度和流速,进水的PH值和溶解氧影响小。硝酸盐浓度和碳源的浓度都能影响微生物增殖速度,影响反硝化的速度。温度:降解菌和反硝化菌的活性都和温度有关,大多是中温型细菌,最适宜温度25-40度。流速:过高的流速会导致降解菌从碳源上被冲刷流失。PH值:降解菌和反硝化菌有较好的抗酸碱波动能力。溶氧量:反硝化属兼性厌氧菌,反硝化过程在缺氧的情况下进行。 资料二     水族馆水处理之原理---脱氨氮 固相反硝化脱氮一、氨氮存在形式及危害 氮是有机物的主要成分,鱼类的粪便及残饵中都含有大量的氮。据研究,饲料中的氮有60%-70%排泄到水体中。氮在水体中以氮气、游离氨、离子铵、亚硝酸盐、硝酸盐和有机氮的形式存在。其中游离氨NH3和离子铵NH4+被合称为氨氮。氨氮的毒性:水体中分子态的氨(NH3)、NH4+、NO2 -等积聚会引起水体溶氧急剧下降、有害气体增多,有害细菌和条件致病菌大量滋生,造成观赏鱼的体质下降,抗应激能力差,易导致各种病原菌的侵袭,造成观赏鱼疾病的大量暴发且难以控制,是水族箱(馆)的主要去除目标。二、水族箱(馆)中积累的氨氮去除办法 1、换水。换水繁琐,容易造成水体环境的较大波动,可能带入敌害、病害生物,同时也污染环境。2、采取生物脱氮法,水族箱可以做到长时间不换水。其原理是把水族箱(馆)水中的有机氮和氮氨通过硝化和反硝化过程转化成氮气,最终从水中除去。硝化过程 NH3----硝化细菌------&rarr;HNO3氨氮在氨氧化细菌作用下先被氧化为相对低毒性的亚硝酸盐,进而再被亚硝酸盐氧化细菌氧化为毒性更低的硝酸盐。反硝化过程  HNO3-----反硝化细菌----&rarr;N2硝酸盐部分被水生植物吸收,部分经过反硝化作用转化为N2散逸到空气中。三、聚己内酯和聚乳酸在水族馆水处理中的作用作为碳源,提供反硝化细菌生长的碳源。作为细菌生活的载体。 资料三:可生物降解材料聚乳酸、聚己内酯作为反硝化脱氮固相碳源的特点和优势一、产品特点脂肪族树脂,良好的生物相容性。生物降解材料。固体颗粒。二、使用优势1、提供碳源,材料表面形成大量的空洞网状结构,有利于反硝化菌的附着生长,并提供能量。2、固态碳源如颗粒、管材、片板等形状,避免了投放液态碳源的弊端,清洁、环保、安全。3、优异的生物降解性,碳源可逐步缓释,过程易于控制。4、良好的反硝化效率,有效除去硝酸盐。三、产品图片和包装250克/瓶    500克/瓶    1000克/瓶25KG/袋

    2016-06-28

    文件大小:57KB

    下载
  • 乳酸乙酯在土壤修复中的应用

    土壤污染最严重的主要分两大块,其一是有机物污染,污染物类型包括石油类、多环芳烃、农药、有机氯等,其二是重金属污染,主要包含铜、铅、铬等致癌重金属超标污染。乳酸乙酯应用在土壤污染处理上主要是与其他有机物复配形成一个污染修复体系,目前已知的应用方向主要有两个:一是植物油与乳酸乙酯复配形成一个体系,主要处理土壤污染中的含氯有机物以及多环芳烃等有机污染。二是乳酸乙酯与有机螯合剂形成复合体系,主要采用原地淋洗方式处理多环芳烃以及重金属污染。 1. 乳酸乙酯与植物油,乳化剂等一些添加剂按照一定的配比制成淋洗液处理土壤污染。主要是植物油作为厌氧还原剂或辅助药剂修复有机物(如含氯有机溶剂和多环芳烃等)污染土壤。植物油修复含氯有机物污染土壤作用机制:在实际应用中,植物油发酵产生氢分子(H2)和小分子脂肪酸,如醋酸、乳酸、丙酸脂等。其中产生的氢可取代有机物中的氯,起还原脱氯作用。另外,产生的短链小分子脂肪酸可向微生物提供碳和能量,微生物的新陈代谢也加速了还原脱氯过程。在使用植物油还原氯代烯烃过程中,比如全氯乙烯(PCE),氯原子被氢原子代替而逐步还原成三氯乙烯(TCE),顺式-1,2-二氯乙烯(cDCE),和氯乙烯(VC),最终被还原成无毒的乙烯(图1)。 图1:全氯乙烯的还原脱氯过程在脱氯过程中,植物油发酵产生的氢作为电子供体,含氯有机物作为电子受体,发生如下反应: 有机物分子中的氯原子数越多,它的氧化还原电位越高。对于高氧化还原电位的含氯有机物,比如六氯苯,在厌氧情况下植物油不能使其直接脱氯,需要注入或借助土著微生物,使含氯有机物成为微生物的代谢过程的最终电子受体,从而脱氯。植物油在此过程中提供碳和能量,并保持厌氧条件。一些研究总结脱氯的可能途径有厌氧氧化脱氯、发酵、还原脱氯、参与新陈代谢、脱卤呼吸作用和有氧脱氯等。因此,植物油可应用于土壤和地下水修复。 为了使这个脱氯反应持续下去,必须产生足够的氢来满足电子受体(PCE,TCE等)的需求,太多的非目标物质电子受体会消耗氢而使污染物的降解率下降。因此在实际的修复工程中,采用的植物油一般经过混合其他物质来增强其药效,使其能够持续长期产生更多的氢,增强其还原性,产生更好的扩散及运动路径而与污染物接触面积增大等等。 乳酸乙酯-EDDS/EDTA体系对多环芳烃/重金属复合污染的土壤修复。为解决土壤重金属和有机污染物复合污染的同时修复问题,将乳酸乙酯引入土壤修复领域,发展了乳酸乙酯-有机配体(EDDS/EDTA)-水复合淋洗体系,在研究其对重金属、多环芳烃以及二者复合污染土壤修复效果、作用机制和淋洗液循环利用的基础上,建立了相对经济、高效的土壤绿色淋洗技术。有机螯合剂EDDS、EDTA能与土壤中重金属络合形成可溶性有机金属络合物,从而可以增大重金属的可利用率和迁移率。但乙二胺四乙酸(EDTA)由于其可持久性和不可生物降解性,可能导致地下水污染,而[S,S]-乙二胺二琥珀酸([S,S]-EDDS,简写为EDDS)虽然具有可生物降解性,近年来被广泛应用于土壤原位淋洗修复。但是EDDS人工合成成本高,这使得其在土壤修复中的应用也受到限制。而乳酸乙酯(EL)毒性低,并且容合乐彩票平台登录物降解,价格便宜,易溶且易再生。乳酸乙酯的加入,促进了整体体系的配合作用和矿物的溶解作用,大幅度提高有机螯合剂EDDS、EDTA对重金属的修复效果,在保证污染物去除率的情况下,可以减少淋洗体系中配体的用量。该发现为解决当前土壤修复中EDDS使用的成本问题和EDTA使用的风险问题提供了有效的途径。所建复合淋洗体系在修复铜、菲和芘及其复合污染土壤时存在一定的协同作用。有试验结果表明:Cu的平均淋洗率为41.54%(EDDS/Cu=2),20%乳酸乙酯对菲和芘的淋洗率分别为69.69%和39.87%。乳酸乙酯对土壤中的多环芳烃菲和芘有良好的洗脱能力,乳酸乙酯对不同土壤的洗脱能力不同,黄土>水稻土>黑土>矿区土。淋洗率与土壤有机质含量正相关。且体系中的EDDS/EDTA和土壤中的重金属Cu等不影响乳酸乙酯对土壤中多环芳烃的淋洗效率。 3)以树脂吸附和离子交换为核心的乳酸乙酯-有机配体-水复合体系淋洗剂循环利用的工艺和操作条件,解决了淋洗剂和水的重复利用问题,主要淋洗剂和水的再利用率约80-90%。 基于此,我们可以得出这样的结论:乳酸乙酯-有机配体(EDDS/EDTA)-水复合淋洗体系对多环芳烃&重金属复合污染的土壤具有良好的洗脱效果,可考虑作为修复复合污染土壤的绿色淋洗剂。

    2016-06-28

    文件大小:91.5KB

    下载
  • 乳酸乙酯在光刻胶中的应用资料

    什么是光刻胶光刻胶又称光致抗蚀剂,由感光树脂、增感剂和溶剂三种主要成分组成的对光敏感的混合液体。感光树脂经光照后,在曝光区能很快地发生光固化反应,使得这种材料的物理性能,特别是溶解性、亲合性等发生明显变化。经适当的溶剂处理,溶去可溶性部分,得到所需图像。光刻胶广泛用于印刷电路和集成电路的制造以及印刷制版等过程。光刻胶的技术复杂,品种较多。根据其化学反应机理和显影原理,可分负性胶和正性胶两类。光照后形成不可溶物质的是负性胶;反之,对某些溶剂是不可溶的,经光照后变成可溶物质的即为正性胶。基于感光树脂的化学结构,光刻胶可以分为三种类型。①光聚合型,采用烯类单体,在光作用下生成自由基,自由基再进一步引发单体聚合,最后生成聚合物,具有形成正像的特点。②光分解型,采用含有叠氮醌类化合物的材料,经光照后,会发生光分解反应,由油溶性变为水溶性,可以制成正性胶。③光交联型,采用聚乙烯醇月桂酸酯等作为光敏材料,在光的作用下,其分子中的双键被打开,并使链与链之间发生交联,形成一种不溶性的网状结构,而起到抗蚀作用,这是一种典型的负性光刻胶。 二、光刻胶的主要技术参数 a、分辨率(resolution)。区别硅片表面相邻图形特征的能力。一般用关键尺寸(CD,Critical Dimension)来衡量分辨率。形成的关键尺寸越小,光刻胶的分辨率越好。b、对比度(Contrast)。指光刻胶从曝光区到非曝光区过渡的陡度。对比度越好,形成图形的侧壁越陡峭,分辨率越好。c、敏感度(Sensitivity)。光刻胶上产生一个良好的图形所需一定波长光的最小能量值(或最小曝光量)。单位:毫焦/平方厘米或mJ/cm2。光刻胶的敏感性对于波长更短的深紫外光(DUV)、极深紫外光(EUV)等尤为重要。d、粘滞性/黏度 (Viscosity)。衡量光刻胶流动特性的参数。粘滞性随着光刻胶中的溶剂的减少而增加;高的粘滞性会产生厚的光刻胶;越小的粘滞性,就有越均匀的光 刻胶厚度。光刻胶的比重(SG,Specific Gravity)是衡量光刻胶的密度的指标。它与光刻胶中的固体含量有关。较大的比重意味着光刻胶中含有更多的固体,粘滞性更高、流动性更差。粘度的单 位:泊(poise),光刻胶一般用厘泊(cps,厘泊为1%泊)来度量。百分泊即厘泊为绝对粘滞率;运动粘滞率定义为:运动粘滞率=绝对粘滞率/比重。 单位:百分斯托克斯(cs)=cps/SG。e、粘附性(Adherence)。表征光刻胶粘着于衬底的强度。光刻胶的粘附性不足会导致硅片表面的图形变形。光刻胶的粘附性必须经受住后续工艺(刻蚀、离子注入等)。f、抗蚀性(Anti-etching)。光刻胶必须保持它的粘附性,在后续的刻蚀工序中保护衬底表面。耐热稳定性、抗刻蚀能力和抗离子轰击能力。g、表面张力(Surface Tension)。液体中将表面分子拉向液体主体内的分子间吸引力。光刻胶应该具有比较小的表面张力,使光刻胶具有良好的流动性和覆盖。h、存储和传送(Storage and Transmission)。能量(光和热)可以激活光刻胶。应该存储在密闭、低温、不透光的盒中。同时必须规定光刻胶的闲置期限和存贮温度环境。一旦超过存储时间或较高的温度范围,负胶会发生交联,正胶会发生感光延迟。 光刻胶的应用模拟半导体(Analog Semiconductors)发光二极管(Light-Emitting Diodes LEDs)微机电系统(Microelectromechanical Systems MEMS)太阳能光伏(Solar Photovoltaics PV)微流道和生物芯片(Microfluidics & Biochips)光电子器件/光子器件(Optoelectronics/Photonics)封装(Packaging) 乳酸乙酯在光刻胶中的应用 1、做光刻胶的溶剂,主要是代替PMA、PM.PMA介绍&sbquo;PM介绍 2、做光刻胶的清洗液,代替NMP.光刻胶在IC行业的应用,只要是有集成电路,它就会有光刻胶。另外,使用光刻胶的过程中,它有个清洗多余光刻胶的过程,这个清洗的过程,是用光刻胶蚀刻以后,用水和碱溶液清洗,但是在水和碱溶液清洗之前,有个中间的过渡过程,以前是用NMP来清洗,但是由于NMP有毒性,最近换成乳酸酯来清洗。这是在集成电路中的应用。所以一般提供光刻胶,也会提供清洗液。所以做光刻胶和做光刻胶的清洗液用乳酸酯来替代是一个产品的组合。 除集成电路以外,还有一个显示器行业,LCD行业,主要是往两块玻璃板中间灌液晶,然后使用封装胶封装。封装过后需要切边,清洗,它也需要用乳酸酯来清洗,以前用NMP,现在用乳酸酯替代。它的的主要好处同样是NMP有毒,对环境有污染。乳酸酯是对人体无毒的,对环境无害的。 虽然乳酸酯的成本可能会高点,但是乳酸酯加上清洗回收工艺,基本通过回收液精馏能回收90%左右,补充清洗损耗的10%,精馏和纯化的过程只需要$0.5/kg左右的成本,整个回收下来它是合算的。这样供应给清洗厂有一个价格,拿回来回收,重新蒸发,既解决了客户的环保问题,又降低了生产成本,长期循环利用,是一个非常好的方案。

    2016-06-28

    文件大小:26.5KB

    下载
  • 聚己内酯在聚氨酯热溶胶中的应用资料

    聚己内酯型热熔胶的生产和应用原理将选择合适的多元醇溶解在聚己内酯当中,和异氰酸酯(少量过量)反应得到异氰酸酯基封端的聚氨酯预聚体;通过控制R值,保证合适的NCO残留,并通过端基NCO封端制成合适的固态热熔胶。密封可对外销售。 该异氰酸酯封端的聚氨酯型热熔胶在使用时,通过加热(不超过160℃)解除封端,让残留的NCO和空气中的水份反应固化,即湿固化反应,生成了内聚力超强的脲基,从而提高热熔胶的粘合能力;因此湿固化型聚氨酯热熔胶主要是以聚酯多元醇+PCL+TDI为原料,做成聚氨酯预聚体。利用PCL良好的生物相容性和低温热塑性,采用的是湿固化技术,PUR型热熔胶对于粘接PVC和板材有很好效果,使用环境、条件普通,应用十分广泛。 二、热熔胶在下游的工艺使用和要求1、在溶胶系统中加热溶解PUR,温度在140度左右,再通过计量泵打入一个可持续出胶水的设备,实现胶水的涂布在PVC纸上。2、在流水线上的PVC纸片和板材快速通过过程中,将二者粘接溶为一体,需要PVC不反弹开。 三、存在的问题及解决办法1、很强的瞬间的粘接性因为涂布粘连的流水线很快,1秒钟可以走好几米,如果瞬间热熔胶的粘接力不强,PVC板材会弹开,粘不上木材。因此需要提高初黏力。有什么指标来检测这个初粘力?解决办法:使用TPU代替PCL,客户测试过使用聚醚多元醇做的TPU,但是粘上去就掉,结晶性不够,使用PCL型的TPU效果会好,但是目前国内没人在生产,需要从国外路博润购买,对TPU要求是能溶解在聚氨酯体系中,分子量分布比较稳定,路博润就是做了一种溶解聚氨酯能和TPU相溶解,专用在PUR上。这个时候热熔胶的配方就是:聚酯多元醇+聚己内酯型的TPU+TDI. 2、结晶温度限制湿固化反应 聚己内酯的结晶温度为30℃,这种湿固化反应型热熔胶PUR在冬天使用没有问题,而在夏天温度较高,可能达到40℃,PCL不能及时冷却结晶,而在这个温度下PUR的初粘力不够,导致不能使用。解决办法:需要提高PCL的结晶温度区间,提高分子量是否会有效果可以研究。 3、粘接强度高 检测测试粘接强度的指标为剪切力800N/㎡,剥离强度为1.6N/㎡。 解决办法:1、降低聚己内酯分子量分布系数,使性能提高。2、或者用一款增粘产品。客户提供我们一款样品,只需要达到该样品粘接性即可。 孝感基地技术在做的工作方向 1、解决提高聚己内酯结晶温度的问题,可以从以下三方面着手:A、聚合过程中提高聚己内酯的分子量;B、使用己内酯单体与丙交酯单体(或者其它同类单体)共聚;C、用PLA或者其它材料对PCL进行共混改性; 2、关于PCL型TPU,可以借助PLA基TPU的设备(待采购)进行研发生产。

    2016-06-28

    文件大小:17KB

    下载